除尘控制柜外壳侧面划伤的处理及加工方法

除尘控制柜外壳侧面划伤有哪些处理方法？

1、在我们实际的生产加工中，要多多观察多多分析，这样在遇到问题的时候才能良好愈快的解决，其实冲压拉深件的加工也并没有那么复杂，可以加工出客户满意的冲压拉深件。

2、对于不锈钢产品，冲压拉深件模具表面的粗糙度也对产品的表面质量有着很大的影响，尽量是对模具表面进行抛光处理。

3、对于冲压拉深件，在选择原材料时，要选择软态容易拉深的材料。对于某些特别的产品还要考虑边拉深边退火。

4、在设计除尘控制柜外壳模具间隙时，要综合考虑产品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度来设计，模具间隙设计的不正确也会导致划伤的出现。

5、除尘控制柜外壳由于是外观件，所以对表面质量要求比较不错，表面要无划伤。由于是贴膜加工，所有顶部基本可以确定住表面质量，在前期试模阶段，侧面一直出现划伤，后来经过研讨分析才将问题解决。

6、对于高度较不错或者直径小的产品，在设计模具之初，要计算好需要几个拉深工序，如果工序设计太少也会导致划伤的出现。

7、由于冲压拉深件是一个发生剧烈形变的过程，尽量选用液压机来进行加工，机械式冲床冲压过程速度过快，容易在加工时使产品表面质量达不到要求。

除尘控制柜外壳按加工工艺的不同如何分类？

1、除尘控制柜外壳具有较不错的尺度精度，同模件尺度均匀共同，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可满意一般的安装和运用要求。除尘控制柜外壳在冲压过程中，因为资料的外表不受损坏，故有好的外表质量，外观润滑漂亮，这为外表喷漆、电镀、磷化及其他外表处理供给了便利条件。

2、除尘控制柜外壳的形状简略，结构正确，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用少、简略的冲压工序完结整个零件的加工，削减再用其他办法加工，并有利于冲压操作，便于安排完结机械化与自动化出产，以进步劳动出产率。

3、除尘控制柜外壳在运用时有利于进步其金属资料的利用率，有用的削减资料的种类和标准，尽可能下降资料的耗费。在答应的情况下选用资料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

4、除尘控制柜外壳主要是在资料耗费不大的前提下，有用的通过冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，而且板料通过塑性变形后，金属内部的安排结构有了，使除尘控制柜外壳强度有所进步。

5、除尘控制柜外壳可分为别离工序和成形工序两大类。别离工序也称冲裁，其意图是使除尘控制柜外壳沿轮廓线从板料上别离，一起别离断面的质量要求。冲压用板料的外表和内在性能对冲压制品的质量影响很大，要求冲压资料厚度均匀，外表光洁，无疤、无擦伤、无外表裂纹等，屈从强度均匀、无显着方向性、均匀延伸率不错、屈强比低、加工硬化性低。

为大家讲解怎样辨别除尘控制柜外壳加工的方法：

1、色差严重是指同一表面颜色不一致，色差值超过1。

2、涂覆层脱落主要是涂覆层与基材的结合力不够，检测结合力的主要手段有冲击试验和划格试验。

3、基层有杂物是指在表面处理时基材表面没有处理干净产生的缺陷，它是产生涂覆层脱落的主要原因。

4、露基材是指表面没有涂覆层，主要产生原因是漏喷、大面积划伤。

5、漆流、积粉产生的原理大致相当，只是漆流是喷漆时产生，积粉是喷塑时产生，皆因喷涂量过大、过厚而产生缺陷。

6、表面划伤产生的原因比较复杂且贯穿产品生产的整个过程，但大致可分为两类：一是产品在加工时产生的划痕，二是在生产过程中物流产生的划痕。

除尘控制柜外壳的图纸设计

一些老一批的除尘控制柜外壳加工工程师喜欢用AutoCAD作为除尘控制柜外壳除尘控制柜外壳零件产品模型的设计软件。并且引进参数化技术，特征具有参数化的性质，其属性以参数的形式来表达。工程师预先建立特征库，其中包含常用除尘控制柜外壳加工的零件的特征，如平板、孔以及各种形式的槽等，设计是起先输入零件的总体信息，选择特征库中基体类特征，生成基体特征，以此为基础，进行特征装配造型。然后循环从特征库中选择所需要的特征。